Aveneu Park, Starling, Australia

1. dari kontak fisik. Boiler tabung api tidak umum

1.      
PACKAGE BOILER

a.      
Pengertian

We Will Write a Custom Essay Specifically
For You For Only $13.90/page!


order now

Package boiler adalah boiler
buatan pabrik yang terdiri dari berbagai desain standar. Package boiler
digunakan untuk memanaskan dan bertindak sebagai generator uap untuk keperluan daya kecil seperti pembangkit listrik
industri mandiri. Mereka tidak bisa digunakan untuk pembangkit listrik berskala
besar seperti co-generation karena ukuran dan efisiensi yang rendah . Keuntungan dari Package Boiler adalah mereka dapat
dibawa masuk sebagai keseluruhan rakitan, cocok untuk ruang sempit, dan mudah
dipasang. Mereka membutuhkan pipa uap, pipa air, suplai bahan bakar, sambungan
listrik dan dapat segera disiapkan. Karena desainnya yang ringkas, boiler ini
lebih murah dioperasikan karena sistem manajemen burner otomatis serta biaya
perawatan.

 

Gambar 1.
Package Boiler tipikal gas pembakaran. Pembakar dan blower sentrifugal ada di
sebelah kiri. Dua pengukur tingkat air vertikal juga bisa dilihat.

 

Penghematan biaya yang besar untuk package boiler
adalah kebutuhan sederhana mereka untuk pemipaan saluran buang. Cerobong
asap bisa menggunakan cerobong asap batu yang ada, atau menggunakan tumpukan
tabung baja sederhana yang disediakan, cukup untuk membersihkan gangguan asap
buangan. Karena pembakar menyediakan salurannya sendiri dari kipas angin,
mereka tidak memerlukan cerobong asap batu bata yang tinggi.

 

b.     
Struktur
Internal

Package boiler terbagi menjadi boiler tabung air dan
tabung api. Boiler tabung air menggunakan pemanas konveksi, yang menarik panas dari sumber api, dan melewati
tabung penghasil boiler, menyebabkan air di dalam tabung tersebut mendidih
hingga menjadi uap. Pengaturan boiler tabung api menggunakan pemanasan konduksi yang mengalihkan panas dari kontak fisik. Boiler
tabung api tidak umum digunakan karena metode pemanasan konduksi karena pipa
yang bersentuhan langsung dengan api dan air dingin dapat merusak pipa. Package
boiler biasanya merupakan boiler tabung dua atau tiga-pass dengan tabung tungku internal. Ini
mirip dengan boiler Scotch.

 

Gambar 2. Tata letak internal boiler tabung tiga-pass

 

Tabung yang diisi dengan air bersentuhan langsung dengan sumber panas di
dalam boiler, menyebabkan kerusakan pada pipa dan juga penskalaan. Boiler ini
bagaimanapun bagus karena produksi uap dengan volume besar di dalam boiler dan
luas permukaan keluaran uap yang besar. Agar boiler ini bisa beroperasi dengan
baik, mereka membutuhkan proses pemanasan yang panjang, dan rentan terhadap thermal shock pada boiler. Boiler ini bisa menghasilkan sampai
sampai 500.000 lb / jam. Membran dinding boiler dilas ganda, (dilas di kedua
sisi membran dinding) untuk memberi penguatan ekstra pada beban tinggi. A-type,
D-type and O-type adalah contoh Package boiler tabung air.

 

c.      
Combustion

Package Boiler menggunakan bahan bakar minyak berupa
cairan atau gas. Bahan bakar dinyalakan di pembakar yang menciptakan pembakaran
di dalam boiler. Package Boiler semacam itu tidak memerlukan purifiers (filter)
karena membakar secara konsisten dan menghilangkan semua kontaminan di dalam
bahan bakar. Untuk menciptakan pembakaran konstan di dalam boiler, saluran kipas
memaksa udara masuk ke dalam pembakar, menyebabkan efek tornado menciptakan aliran
turbulensi untuk menjaga agar api tetap menyala dalam tungku bertekanan. Hal
penting lainnya seperti elektronik burner menyediakan fitur pembakaran
auto-ignition dan on-demand yang memonitor nyala api dan tekanan di dalam
boiler.

 

d.     
Kelebihan dan
Kekurangan

Kelebihan dari Package Boiler dapat disebutkan sebagai
berikut:

1)     
Desain kompak
mampu menyesuaikan dengan ruang yang sempit

2)     
Menggunakan
sistem draft yang dipaksakan atau
diinduksi untuk
memberikan efisiensi dan arus udara yang lebih baik

3)     
Banyak lintasan
tabung yang memberikan perpindahan panas lebih besar

4)     
Tingkat
pemakaian panas yang tinggi

5)     
Pemeliharaannya
murah

6)     
Kemudahan
pemasangan

 

Sedangkan
kekurangan dari Package Boiler yaitu:

1)     
Konstruksi yang
kompleks

2)     
Biaya awal
Package Boiler yang mahal

3)     
Sulit
membersihkan tabung dalam boiler

 

Gambar 3. Ruang
Pembakaran, pintu dapat terbuka untuk membersihkan tabung

e.     
Jenis Package
Boiler

1)     
D-Type Package
Boiler

D-type boiler memiliki tangki air, drum uap , dan tabung pembangkit. Air mengalir ke drum uap,
mengalir ke bawah masuk dan masuk ke tangki
air. Air kemudian mengalir dari drum air melalui tabung pembangkit, di mana api
yang berada di sekitar tabung menyebabkan molekul air mendidih menjadi uap. Uap
naik lagi ke tabung pembangkit dan akhirnya kembali ke tangki uap tempat pipa
kering berada kemudian masuk ke dalam pembangkit energi. Konfigurasi ini
membentuk package boliler menjadi bentuk-D, maka dinamakan D-type Package
Boiler. Boiler ini banyak digunakan untuk pembangkit yang memungkinkan ruang
yang lebih besar.

 

2)     
A-Type Package
Boiler

A-Type Package Boiler memiliki dua tangki air dan satu tangki
uap. Air mendidih di tangki air yang disalurkan dari saluran keluar dari
pembakaran, lalu disalurkan ke generating tubes, ke tangki uap dan menuju pipa
uap kering. Sama seperti Package Boiler jenis D, api memanaskan tabung di
sekitar yang menyebabkan temperatur tabung naik sehingga air mendidih menjadi
uap. A-Type Package Boiler dirancang untuk meningkatkan keandalan Package
Boiler dan mengurangi penggantian tabung. A- Type Package Boiler lebih kecil
dari pada D-type sehingga sesuai dengan pembangkit yang lebih kecil, namun
tidak memiliki output daya yang sama dengan boiler tipe-D.

 

3)     
O-Type Package
Boiler

O-Type Package Boiler sedikit lebih sederhana dibandingkan
tipe D dan Tipe A. Mereka terdiri dari satu tangki air dan satu tangki uap.
Tabung pembentuk uap dihubungkan menuju kedua sisi tangki uap dan air. Saat air
mendidih karena pemanasan konveksi, uap naik melalui tabung dan masuk ke tangki
uap. Ini adalah desain simetris untuk layout pabrik yang restriktif. O-type
boiler digunakan untuk produksi steam yang cepat dan mengurangi biaya
perawatan.

 

Gambar 4. O-Type Package boiler. Boiler memiliki dua tangki,
satu tangki air dan satu tangki uap. Ruang pembakaran berada di tengah yang
dikelilingi oleh pembakaran dan tabung pembangkit.

 

2.       RECOVERY
BOILER

a.      
Pengertian

Recovery boiler adalah bagian dari proses Kraftpulping dimana bahan kimia untuk pembuatan kertas putih (white liquor) dipulihkan dan
direformasi dari black liquor, yang
mengandung lignin dari kayu olahan sebelumnya. Cairan black liquor, menghasilkan panas, yang biasanya digunakan dalam
proses atau dalam membuat listrik, sama seperti di pembangkit listrik tenaga uap konvensional. Penemuan Recovery boiler oleh GH
Tomlinson pada awal 1930an merupakan tonggak kemajuan proses kraft. Recovery
boiler juga digunakan dalam proses sulfit (kurang umum) pulp kayu; Artikel ini hanya membahas
tentang penggunaan Recovery boiler dalam proses Kraft.

 

Gambar 5. CMPC Celulosa Santa Fe Recovery Boiler
adalah salah satu boiler terbaru di Amerika Selatan

 

 

b.     
Fungsi

Black liquor mengandung residu kayu terlarut organik
sebagai tambahan natrium sulfat dari bahan kimia masakan yang ditambahkan pada
digester. Pembakaran bagian organik dari bahan kimia menghasilkan panas. Dalam
Recovery Boiler panas digunakan untuk menghasilkan uap tekanan tinggi, yang
digunakan untuk menghasilkan listrik pada turbin. Saluran buang turbin, uap
tekanan rendah digunakan untuk pemanasan proses.

Pembakaran black liquor dalam tungku Recovery Boiler
perlu dikontrol dengan hati-hati. Konsentrasi belerang yang tinggi memerlukan
kondisi proses yang optimal untuk menghindari produksi belerang dioksida dan
mengurangi emisi gas sulfur. Selain pembakaran ramah lingkungan, reduksi sulfur
anorganik harus dicapai di char bed.

Beberapa yang proses terjadi pada recovery boiler:

·        
Pembakaran
bahan organik dalam black liquor menghasilkan uap panas.

·        
Pengurangan
senyawa sulfur anorganik menjadi natrium sulfida, yang keluar di bagian bawah
sebagai smelt

·        
Produksi aliran
anorganik cair terutama natrium karbonat dan natrium sulfida, yang kemudian
didaur ulang ke digester setelah dilarutkan kembali.

·        
Pemulihan debu
anorganik dari gas buang untuk menghemat bahan kimia

·        
Produksi asap
natrium untuk menangkap residu pembakaran senyawa sulfur yang dilepaskan

 

c.      
Sejarah

Beberapa fitur dari Recovery Boiler asli tetap tidak
berubah sampai hari ini. Ini adalah tipe peralatan pemulihan pertama dimana
semua proses terjadi dalam satu sistem. Pengeringan, pembakaran dan reaksi
selanjutnya dari black liquor semuanya terjadi di dalam tungku berpendingin. Inilah
ide utama dalam karya Tomlinson.

Kedua, pembakaran dibantu dengan menyemprotkan black
liquor ke saluran kecil. Proses pengontrolan dengan mengarahkan spray terbukti
mudah. Penyemprotan digunakan pada tungku putar awal dan dengan beberapa
keberhasilan disesuaikan dengan tungku stasioner oleh HK Moore. Orang ketiga
dapat mengendalikan char bed dengan memiliki tingkat udara primer pada
permukaan arang dan tingkat yang lebih tinggi di atasnya. Sistem udara
bertingkat ini diperkenalkan oleh CL Wagner.

Recovery boiler juga memperbaiki penghilangan smelt.
Ini dilepaskan langsung dari tungku melalui semprotan smelt ke dalam tangki
pelarutan. Beberapa unit Recovery Boiler pertama menggunakan presipitator
elektrostatis Cottrell untuk pemulihan debu. Babcock & Wilcox didirikan
pada tahun 1867 dan mendapatkan ketenaran awal dengan boiler tabung airnya . Perusahaan tersebut membangun dan memasok Recovery
Boiler black liquor pertama di dunia pada tahun 1929. Ini segera diikuti oleh
unit dengan tungku berpendingin air sepenuhnya oleh  Windsor Mills pada tahun 1934.

Pelopor awal kedua, Combustion Engineering mendasarkan
desain Recovery Boiler pada karya William M. Cary, yang pada tahun 1926
merancang tiga tungku untuk beroperasi dengan penyemprotan cairan langsung dan
dikerjakan oleh Adolph W. Waern dengan unit pemulihannya.

Recovery Boiler segera dilisensikan dan diproduksi di
Skandinavia dan Jepang. Boiler ini dibangun oleh produsen lokal dari gambar dan
dengan instruksi pemberi lisensi. Salah satu unit awal Tomlinson Skandinavia
menggunakan tungku setinggi 8 m yang memiliki dasar tungku
2,8 x 4,1 m yang diperluas menjadi 4,0 x 4,1 m di pintu masuk superheater.

Unit ini menghentikan produksi setiap akhir pekan.
Pada awalnya ekonomizer harus dicuci air dua kali setiap hari, tapi setelah pemasangan
tembakan melambung pada akhir 1940-an, ekonomizer  dapat dibersihkan pada pemberhentian akhir
pekan reguler. Konstruksi yang digunakan pun sangat sukses. Salah satu boiler
awal di Skandinavia menghasilkan  160 t /
hari di Korsnäs, yang beroperasi masih hampir 50 tahun kemudian.

x

Hi!
I'm Edward!

Would you like to get a custom essay? How about receiving a customized one?

Check it out